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浙江省勤龙机械“叫板”国外磨床行业同行

浙江勤龙机械科技股份有限公司从最初的人工压磨到之后的数控生产，从购买国外设备到如今设备出口，可以说，勤龙机械的发展之路也折射出国内磨床行业的不断演进。　　“不夸张地说，勤龙的生产技术在国内属于第一流，在国外也可以同德国、日本等先进国家的技术竞争。”勤龙机械总经理杨富裕这样说。　　2006年，勤龙机械生产线升级换代，老式的手动生产被淘汰，取而代之的勤龙机械自己生产和开发的数控技术。目前勤龙销售的机器内部采用自己设计的程序，同国外技术相比拥有很强的技术和价格优势。　　下一步，勤龙还将专注于自动化生产线的开发，借鉴机器人行业的先进技术，建设勤龙机器人产业。据悉，目前机器人生产线已建设完工，未来1~2年内便可将机器人产品投入市场。　　杨富裕还提到，勤龙机械通过投入技术力量，开发出“立式内外圆磨”机器，在高精度轴承行业已经获得了成功。“这类产品可满足风力发电机和飞机航天器等精密器械的使用需求。”杨富裕自信地说，未来某一天，公司生产的精密轴承能够用于国内大飞机的制造，这也是自己梦寐以求的期望。　　谈到员工技术的培养，杨富裕很坦率地表示，自己并不十分赞同目前国内的教育思路。“学校没有相应的实践操作教育，学生毕业后要花几年的时间在车间磨练。”杨富裕觉得，这样的培养模式降低了新员工的积极性，很多学员在磨练了一段时间后选择跳槽从事其他行业。　　为了克服新员工在工作之初的适应困难，杨富裕同浙江工业大学继续教育学院合作，力推“3 2”人才培养模式。　　具体来说，浙江工业大学定向招生一批学生，以实习的形式在勤龙机械学习3年，并由勤龙机械向工业大学支付3年的学费，每个月额外给予1800元的实习工资。　　实习期满后，学员继续在勤龙机械工作满2年。当学员具备独立设计程序的能力后，勤龙机械将重新考核学员的能力，根据工作能力安排岗位。记者了解到，勤龙机械其中一个生产车间的主管竟是一个只有25岁的年轻人。　　与此同时，对于员工的内部培训，杨富裕也是亲力亲为，传授自身的经验和技术。　　据杨富裕介绍，公司每个月都会组织数次员工培训，上至部门主管，下至基层员工；培训的内容更是五花八门，涵盖技术、管理、科技等诸多领域。　　“员工无法在这个平台上发展，是公司的管理者工作的严重失误。”杨富裕说，我希望每个员工掌握全面的技能，每个员工都是工程师。　　杨富裕提到，相比岗位或工作年限，公司对员工薪资的制定更看重技术水平。“一个高技术员工的薪资可以超过部门领导，甚至可以超过我。”杨富裕说。

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