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丝印刷外墙瓷砖的市场现状和前景分析

随着数字印刷技术的不断成熟，一些商家纷纷改进企业采用的丝印刷方法并通过数字印刷技术提升丝印刷的地位。

用可控制的油墨墨层厚度来再现图像原稿是丝印刷工艺的基础，利用丝印刷技术我们还能够实现其他印刷方式所不能达到的灵活性：墨层厚度范围可从1μm到300μm；承印物尺寸范围可在几微米到几平方米之间，承印物范围广泛，即便它是液体或悬浮于液体中，也可对其进行丝印刷，唯一受限制的因素就是它必须制作印版才能完成印刷。

尽管丝印刷的优点很多，但数字印刷对丝印刷的不断冲击致使一些公司正在抛弃丝印刷工艺，甚至一些专家也认为挤压喷射式喷墨印刷的前景非常光明。其实从丝印刷向数字印刷的转变会使企业变得非常不堪一击，极易遭受挫败。

随着数字技术的发展，数字印刷机的操作更为简单，生产数字印刷设备的制造商也不断增多，市场变得非常开放，三到五年前认为数字印刷能带来极大利润的梦想也随之破灭。始终保持技术前沿的代价很高，必需有销售量并从中获利才能维持。我们不难发现一些刚使用了五年的喷墨印刷机已经面临淘汰，而五年对于丝印刷机来说，还刚到它的工作旺盛时期。不可否认，丝印刷是一个薄利领域，但这主要因为市场经济处于低迷时期和过剩的生产能力，而不是因为数字技术的进步。

市场现状

我们不能否认，喷墨印刷的确是一项面向现在和未来的技术。这种技术具有很强的竞争力和活力，你可以想象每个月该领域有近200项专利权产生，这是以一个什么样的速度在发展。然而，这项技术的发展已趋于稳定，并且每当一件新技术诞生，就会在几个月内出现仿造的产品，各大制造巨头不得不以半价出售他们的大幅面喷墨印刷机。面对如此激烈的竞争，市场大玩家势必做出相应的反应，或者在设计上下工夫或者制造加工转移到中国来降低成本。

按照常规的市场规律，当经过了投入资金研发、产品改进等时期后达到稳定状态时，制造商将进行资金整合巩固资源来为下一轮的发展做准备。由于中国喷墨产品的推出，这个整合时期的时间大大缩短，并且那些曾期待整合期的厂商将发现自己处于危险的境地。

从使用者的角度来看，是现在购买还是等待更便宜的设备呢？如果现在购买了，一旦更低价格的产品问世，现在的供应商是否还会存在？到那时，技术支持和服务是否还会和以前一样好？是否会看到数字设备市场的熔合，就如同90年代中期对丝印刷设备市场的预测一样？这些问题目前还水族设施无法给出肯定的答复，不过就目前趋势来看，应该更细心的考虑企业未来的发展计划。

丝印刷和喷墨印刷技术技术对比

染料是用于制大豆油造喷墨油墨的传统呈色剂，并且现在一些价格较低的喷墨印刷机仍在使用。染料可以溶解于液体载体——水或溶剂中，呈现出高饱和度和明亮的颜色，但是它们的耐光性差。另一方面，新型颜料油墨的耐光性好，但是必须对这种油墨进行研磨使颗粒大小与喷墨头喷嘴的直径相匹配。喷嘴直径范围在20-才有可能化解由资源硬束缚而带来的风险80μm之间，取决于工艺要求和用途：用于工业生产的颜料颗粒大小应小于1μm；用于办公领域则应小于200nm。对于丝印刷来说，颜料颗粒大小仅受限于孔的大小，并且还应根据版的成本进行微调。

虽然丝印刷技术不象数字印刷技术那样有吸引力，但是运用了数字技术的丝印刷将会体现出它的巨大优势。丝印刷固有的适应性配合上数字技术，将得到生产超值利润的印刷机。并不是要放弃丝印刷，而是考虑拓展其创造利润的能力。想想什么是你能用丝印刷来实现而数字印刷办不到的，那么就可以延着这样的路走下去。

挤同时测力机构、导航、夹头等涂油包装利用煤油或汽油清洗压喷射（现在要停止使用这个词朔州了）工艺解决不了哪些难题呢业内专家认为？举例说明，使用相同喷墨嘴系统的油墨类型发生改变和使用任何一种并非专为此生产系统所制作的油墨类型都会引起麻烦。而丝印刷在油墨的类型或媒体介质使用方面有着很大的灵活性，并且应用广泛。

数字印刷在图像复制方面确实对丝印刷有着很大的冲击，因为客户对丝印刷要求太高，在同样的一版活中，他们不再接受高尔夫球状的点和从晕红到蜡黄的肉色调，而是想要得到明亮而一致的色彩，这正是高端数字印刷所能达到的。

目前，通过直接制丝版技术的应用，将数字技术和丝印刷相结合是一种可行的实践探索。在制像工艺技术应用方面，应用热蜡版成像和直接晒版技术已经取代了传统的照相成像传统技术的大幅面阳图胶片。至于这两种技术哪种更好，还是一个观点性问题——在速度和经济上直接成像制版技术更胜一筹，而热蜡技术则在质量和灵活性上更具优势。所有的制版系统都要在最终应用上有最好的表现，如果实际应用中效果不好，再好的工艺技术也是浪费。幸运的人则会利用这两种互相补充从而达到满意的效果。

如果拥有诸如此类的技巧，请将经验提供给客户一起分享。销售人员有一个不好的习惯说法：“所有您做的都是……”。你不得不考虑技术的选择对你操作的影响。

直接晒版技术要求控制环境湿度，这是至关重要的。此外，直接制版技术使用的快速感光乳剂材料不能使用水基墨，并且在此过程中使用的感光阳图片容不得一点针眼和瑕疵，其加线数为40lpi时，最佳阶调再现范围在%。而热蜡板成像设备则正在提高它的速度，并且对喷头的常规保养还能保持图像的质量和可靠性。

对于这两种技术来说，框的稳固是关键。变形的框将使直接晒像光源焦点偏移，而在热蜡制版工艺中，即使使用新型的设备，所成像也会将跟随着弯曲的框而变形，如果进行修版势必要降低生产力。

丝印刷与数字技术相结合

把丝印刷与数字印刷相结合获得成功的最大可能就在于利用数字印刷机为丝印刷做打样。传统上我们利用丝印刷机做打样，成本高。其他的选择包括数字打样和Chromalin打样，后者是利用DuPont公司的混合染料色粉来匹配Pantone色谱的颜色，将色粉放入溶液中，然后将它们涂布到承印物上。这种技术不能真实的表现出丝印刷得到的最终效果。

然而，精细的数字打样技术给我们提供了机会，它可以更加真实地模拟丝印刷图像。RIP以一定角度输出实际应用的点形状，进而复制出丝印刷所用油墨所能达到的密度和色相。这种方法还能够通过校准曲线来适应性能各异的丝印刷机或合成材料，使得打样更加冲击端面接近于丝印刷的图像效果。方法的进一步改进还可以将个性化丝印刷机的特点反馈给系统。当然，这要在印刷人员和制作模版技术员操作控制下来完成。

精确的打样过程要遵循于科学的原理，这个原理也要同样适用于在印刷前即可看到图像效果的印前部门。

随着丝印刷人员更加有效的利用数字技术，他们将可以降低成本提高利润。如此以来，印刷者就会确信丝印刷技术仍有其可行之处，并且向数码印刷提出更大的挑战。这所有的结果都将会拓展制像技术这个市场。在这里印刷者们集思广益提出更全面的解决方案，不单单是为丝印刷或是数字印刷，任何一种另客户满意的印刷技术都将会为商家创造利润。这正是我们所寻求的完美结合。

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